Применение передовых технологий обеспечивает высокую точность и скорость операций по дозированию, фасовке и упаковке, гарантируя стабильную работу производственных линий.

Горизонтальный конвейер-подпрессовщик

• Выравнивает мешки по поверхности

• Удаляет избыточный воздух

Ленточный пресс-конвейер

• Осуществляет транспортировку закрытых мешков

• Прокатывает мешки, придавая им плоскую форму

• Обеспечивает перемещение от зоны наполнения к месту погрузки/хранения
  
  Роликовый конвейер для формовки

• Уплотняет мешки с порошкообразными и гранулированными материалами

• Формирует мешки одинакового размера

Снижает затраты на хранение и транспортировку

Комплексная автоматизация линии:

• Ленточный конвейер с системой прокатки

• Приводной рольганг для подачи к паллетоукладчик

• Робот-паллетоукладчик с интеллектуальным захватом

• Паллетообмотчик для фиксации груза стрейч-пленкой
  

Все оборудование спроектировано для максимальной эффективности производственных процессов.

Прямой рольганг – это конвейер с вращающимися роликами, который служит для быстрого и плавного перемещения мешков, коробок или других штучных грузов по прямой траектории.

Основные задачи:

• Транспортировка – перемещение грузов между участками линии (например, от фасовочной машины к упаковке)

• Интеграция в систему – соединение с другим оборудованием (дозаторами, упаковочными машинами, роботами-паллетайзерами)

• Разгрузка оператора – исключение ручного переноса тяжелых мешков

Где применяется?

• На фасовочных линиях (мука, сахар, цемент)

• В логистических зонах (склады, погрузочные площадки)

• В сочетании с прессующими рольгангами (для уплотнения мешков)

Преимущества:

• Простота конструкции → надежность

• Низкий уровень шума

• Возможность работы в автоматическом режиме (с датчиками положения)

Поворотный рольганг – это конвейер с вращающимися роликами, который меняет направление движения грузов (на 30°/45°/90°/180°), решая задачи, где прямой транспорт не справляется.

Зачем он нужен?

• Поворот грузов – перенаправление мешков/коробок под нужным углом без ручного вмешательства

• Оптимизация пространства – компактная организация линии (например, в условиях нехватки площади)

• Стыковка конвейеров – соединение параллельных или перпендикулярных транспортеров

• Сортировка – интеграция в разветвленные логистические системы

Этикетировщик в линии фасовки – это ключевое оборудование для автоматического нанесения маркировки на упаковку. Вот зачем он нужен:

• Наносит обязательную юридическую информацию

• Каждая партия получает уникальный код для отслеживания в системе логистики.

• Печать логотипов, фирменного дизайна, акционных стикеров.

• Работает в едином цикле с фасовочной машиной и мешкозашивочным оборудованием.

Машинка для зашивания мешков применяется на производственных предприятиях, в пищевой промышленности и торговле для надежного прошивания различных типов мешков: бумажных, полипропиленовых, полиэтиленовых и холщовых.

Оборудование оснащено:

• Системой автоматической обрезки нити

• Пневмоприводом режущего механизма

• Устройством для протяжки и подгиба мешка

• Полуавтоматической системой смазки

Преимущества:

• Универсальность для разных материалов

• Надежность и долговечность

• Простота в эксплуатации

Идеальное решение для автоматизации упаковочных процессов!

Выбирая запаечную машинку, ориентируйтесь на три основных параметра: материал пакетов, их размер и планируемое место установки. Это определит выбор между настольными и напольными моделями с ручным или автоматическим приводом.

Для профессионального использования с многослойными пленками оптимален постоянный нагрев, создающий аккуратный шов без пауз на охлаждение. Импульсные модели, несмотря на быстроту нагрева, менее производительны из-за необходимости ожидать остывания.

Дополнительные опции вроде маркировки даты или оснащения ножом повышают удобство работы, но увеличивают стоимость оборудования.

Автоматизация упаковки – ключ к эффективности производства

ООО "Завод весового оборудования" рекомендует дополнить линию фасовки автоматическим паллетообмотчиком и паллетайзером. Это решение обеспечит:

• Надёжную защиту биг-бэгов и мешков от влаги и повреждений при транспортировке

• Значительное ускорение процесса упаковки (в 3-5 раз быстрее ручного труда)

• Снижение затрат за счёт уменьшения персонала и расхода материалов

• Бесперебойную работу благодаря полной интеграции с линией фасовки

Преимущества автоматизации:

• Идеальная фиксация груза стрейч-плёнкой

• Соответствие логистическим стандартам

Минимизация производственных потерь

Результат: повышение качества упаковки и уровня сервиса для ваших клиентов.

Магазин паллет с поперечной/продольной загрузкой – это накопительный модуль для автоматизации погрузочно-разгрузочных работ.

Поперечная загрузка (перпендикулярно конвейеру):

• Экономия производственного пространства

• Интеграция в узкие участки линий
  

Продольная загрузка (вдоль конвейера):

• Постепенная подача/накопление паллет

• Снижение нагрузки на основную транспортную систему

Преимущества:

• Бесперебойная работа линии (буфер между этапами производства)

• Совместимость с роботами-паллетайзерами и погрузчиками

• Гибкость (переключается между режимами загрузки)

Где применяется:

• Фасовочные линии (мука, сахар, стройматериалы)

• Склады с высокой скоростью

• Предприятия с ограниченной площадью

Такой рольганг нужен для автоматического центрирования и выравнивания мешков на конвейере перед паллетизацией.

Решает проблемы:

• Кривое расположение грузов → риск падения с конвейера

• Ручное выравнивание → замедление линии

• Неравномерная нагрузка на поддоне → риск повреждения

Как работает:

• Ролики с регулируемым углом наклона мягко смещают груз к центру ленты без остановки движения.

Где используют:

• Линии фасовки сыпучих продуктов (мука, сахар)

• Упаковочные цеха перед паллетайзером

• Сортировочные узлы складов

Толкатель/опрокидыватель мешков - это автоматическое устройство для быстрого и безопасного перемещения мешков в производственных линиях.

Решает проблемы:

• Ручная разгрузка → травмы/медленная работа

• Потери продукта при неаккуратном опорожнении

Неравномерная подача сырья в оборудование

Где применяют:

• Пищевая промышленность (мука, сахар, крупы)

• Строительные материалы (цемент, гипс)

• Химические производства (порошки, гранулы)